지르코니아 턴디쉬 노즐

재료의 구성과 제조 공정에 따라 근본적으로 수명이 결정됩니다.
지르코니아 함량이 높을수록 내침식성이 향상됩니다. 예를 들어, 93% 지르코니아 노즐은 72%-85% 지르코니아를 함유한 표준 노즐에 비해 용강 침식 및 화학적 부식에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.
MgO 및 CaO와 같은 일반적인 안정제가 사용되며 그 비율은 지르코니아의 결정상 안정성에 영향을 미칩니다.
성형 압력, 소결 온도 및 유지 시간은 노즐 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.

연속 주조 중 실제 조건은 노즐 마모를 가속화하는 주요 외부 요인입니다.
FeO 및 MnO와 같은 용강의 산화 물질은 지르코니아와 반응하여 노즐 침식을 가속화합니다. 지나치게 높은 연속 주조 온도는 화학 반응 속도를 더욱 가속화하여 서비스 수명을 단축시킵니다.
연속 주조 기간이 길수록 노즐이 고온 침식 및 부식에 누적 노출되는 시간이 길어져 더 심각한 마모가 발생합니다.
레이들에 있는 슬래그의 알칼리도가 지나치게 높거나 FeO 및 MnO의 함량이 상당할 경우 노즐 표면과 화학적으로 반응하여 낮은-융점-화합물을 형성합니다. 이로 인해 표면이 파손되고 서비스 수명이 단축됩니다.

표준화된 작업으로 불필요한 마모가 최소화됩니다.
설치 중 노즐과 래들 벽돌 사이의 부적절한 밀봉으로 인해 용강 누출이 발생하여 노즐이 국부적으로 침식될 수 있습니다. 노즐 교체 시 부적절하게 취급하면 균열이 발생하여 이후 서비스 수명이 단축될 수 있습니다.
연속 주조 중 노즐 냉각 시스템이 고장 나면 국부적인 과열이 발생하여 재료 노화가 가속화될 수 있습니다. 즉시 제거되지 않은 레이들에 슬래그 잔류물이 쌓이면 국부적인 침식이 심화되어 노즐의 전체 사용 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.